O que podemos dizer que causa defeitos em um produto?
- Excesso de variações devido a:
- Processo de manuftaura
- Variações de material vindas do fornecedor
- Tolerâncias irracionais (tolerâncias extremamentes apertadas por requisitos de cliente)
Típos clássicos de estudos de capabilidade
- Indices de capabilidade
- Variáveis, dados normais e estáveis, especificações do cliente e/ou engenharia são conhecidas;
- Cálculo de sigma ou desvios
- Variáveis ou atributos
- Largamente utilizado para dados não normais (dados que seguem a distribuição normal)
- Estudo de capabilidade por atributo
- Desempenho de variáveis medidas por atributo
Cartas de controle
Especificações e/ou limites não definidos
Cp & Cpk são duas grandezas que medem a capabilidade de um processo.
Cp é responsável por indicar a dispersão do processo
Cpk é responsável po indicar a centralização do processo
Questões . . .
Cp e Cpk podem ser equivalente em valores? Porque?
- Sim. Isto irá acontecer quando o processo é centralizado na especificação
CpI e CpS podem ser iguais? Porque?
- Sim. As dispersões laterais serão iguais em processos centralizados
Cpk pode assumir um valor negativo? Explique!
- Sim. Quando exitir um processo “centralizado” fora das tolerâncias
Quais seriam os valores de cpk para podermos afirmar que um processo é capaz?
- Cpk = 1,33 para calculos de grandes amostras e Cpk = 1,67 para
cálculos de pequenas amostras. A industria automotivo define “pequena
amostra” como cpk cálculado com 32 dados e “grandes amostras” com mais
de 125 dados.
Quais são as unidades de Cp e Cpk?
- Cp e Cpk são números adimensionais
Qual o conceito de Cp e Cpk?
- Cp mede sempre a dispersão do processo
- Cpk mede a centralizaçào do processo contra a tolerância
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